高橋皮革廢水氨氮改造工程前后運(yùn)行經(jīng)濟(jì)對比
萬后鑾
新科環(huán)保技術(shù)有福建省限公司
摘 要:通過對高橋皮革廢廠污水處理氨氮改造的現(xiàn)場調(diào)試,和進(jìn)幾個(gè)月的正常運(yùn)行;做出對其廢水氨氮改造工程前后運(yùn)行經(jīng)濟(jì)對比。
關(guān)鍵詞:皮革廢水,氨氮,經(jīng)濟(jì)對比
制革工業(yè)使用的原料種類多,生產(chǎn)流程復(fù)雜,因此廢水的成分復(fù)雜,高COD, 高氨氮,懸浮物多,帶有色澤及臭味,并有硫化物、鉻、植物鞣劑及酚類合成鞣劑等有害物質(zhì),而且很多工序是在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行,廢水是間接排放出,水量和水質(zhì)波動(dòng) 大。這些因素綜合起來,給皮革廢水處理帶來了很大的困難。對環(huán)境造成嚴(yán)重污染,對生態(tài)帶來破壞。為保護(hù)寶貴的水資源、緩解水危機(jī),隨著我國污水排放標(biāo)準(zhǔn)的 日益嚴(yán)格,皮革廢水的治理費(fèi)用成為一筆不小的開支,因此,如何用盡量小的投入,使廢水達(dá)標(biāo)排放,對皮革業(yè)至關(guān)重要。高橋皮革有限公司領(lǐng)導(dǎo)對該廠產(chǎn)生的廢水 的治理工作十分重視,于是在2007年底委托我公司對其原有污水處理設(shè)施進(jìn)行氨氮處理改造,現(xiàn)將對改造后和改造前的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)進(jìn)行比較分析 。
1、工程概況
高橋皮革廠是一家專門加工進(jìn)口牛皮,日加工成皮2000多 張,原有一套生物活性污泥處理系統(tǒng),用來處理全廠廢水,近幾年隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高,國家對企業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,原有的生化系統(tǒng)以不能滿足現(xiàn)在 的排放標(biāo)準(zhǔn),為了使污水達(dá)標(biāo)排放又不影響正常的車間生產(chǎn),于是委托我公司新建一套好氧生化廢水處理系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水經(jīng)過好氧生化處理后,確保全廠廢水達(dá)標(biāo)排 放。
1.1全廠廢水水質(zhì)見表1。
表1 全廠廢水水質(zhì)水量
污染物 |
CODcr (mg/L) |
SS (mg/L) |
pH
|
NH3-N (mg/L) |
Cr6+
|
|
濃度 |
2000-3000 |
2000-3000 |
6-9 |
150-250 |
1-3 |
全廠生產(chǎn)廢水設(shè)計(jì)處理水量30m3/小時(shí)。
1.2.1該皮革廠原有廢水處理工藝流程見圖1。
1.2.2廢水處理站出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)見表2
表2水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)
表2水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)
污染物 |
CODcr (mg/L) |
SS (mg/L) |
pH
|
NH3-N (mg/L) |
Cr6+ (mg/L) |
出水濃度 |
500-1000 |
≤400 |
6-9 |
150-250 |
≤1 |
1.2.3廢水處理各構(gòu)筑物工藝參數(shù)見表3。
表3 水處理各構(gòu)筑物參數(shù)
序號(hào) |
廢水處理構(gòu)筑物 |
有效容積,m3 |
停留時(shí)間,h |
1 |
格柵池 |
2.0 |
0.04 |
2 |
調(diào)節(jié)池 |
2000 |
48 |
3 |
初沉池 |
260 |
5 |
4 |
活性污泥化池 |
550 |
20 |
5 |
二沉池 |
200 |
6 |
1.3.1該皮革廠現(xiàn)有廢水處理工藝流程見圖1。
1.3.2廢水處理站出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)見表4
表4水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)
污染物 |
CODcr (mg/L) |
SS (mg/L) |
pH
|
NH3-N (mg/L) |
Cr6+ (mg/L) |
出水濃度 |
≤250 |
≤100 |
6-9 |
≤25 |
≤0.5 |
1.3.2廢水處理站出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)見表4
表5 水處理各構(gòu)筑物參數(shù)
序號(hào) |
廢水處理構(gòu)筑物 |
有效容積,m3 |
停留時(shí)間,h |
1 |
格柵池 |
2.0 |
0.04 |
2 |
調(diào)節(jié)池 |
2000 |
48 |
3 |
活性污泥化池 |
550 |
20 |
4 |
中沉池 |
200 |
3 |
5 |
IBAF |
1000 |
40 |
6 |
二沉池 |
200 |
3 |
2、現(xiàn)有系統(tǒng)和原來系統(tǒng)所需動(dòng)力和加藥對比
2.1表6 現(xiàn)有系統(tǒng)和原來系統(tǒng)所需動(dòng)力對比
序號(hào) |
動(dòng)力 |
老系統(tǒng) |
新系統(tǒng) |
1 |
提升泵 |
12KW/h×24 |
8KW/h×24 |
2 |
鼓風(fēng)機(jī) |
48KW/h×24 |
50KW/h×24 |
3 |
污泥回流泵 |
4KW/h×24 |
8KW/h×24 |
4 |
攪拌 |
4KW/h×24 |
/ |
5 |
射流泵 |
45KW/h×24 |
/ |
6 |
脫水機(jī) |
7.5KW/h×20 |
7.5KW/h×12 |
從表6可以看出新系統(tǒng)要比老系統(tǒng)每天節(jié)省電力1190KW按每度電按0.8元算,每天可以節(jié)省952元。還有原來的除鉻系統(tǒng)現(xiàn)在已經(jīng)不用了每天也可以節(jié)省一些動(dòng)力。
2.2表7 現(xiàn)有系統(tǒng)和原來系統(tǒng)所需加藥對比
序號(hào) |
藥名 |
老系統(tǒng)(kg/t) |
新系統(tǒng)(kg/t) |
1 |
液體聚合氯化鋁 |
1000 |
/ |
2 |
固體碳酸鈉 |
/ |
450 |
從表7新系統(tǒng)和老系統(tǒng)每天加藥量的對比,液體聚合氯化鋁每噸450元,固體碳酸鈉每噸2200元記得,每天新系統(tǒng)要比老系統(tǒng)多440元的加藥費(fèi)。由于液體聚合氯化鋁的少加和生化停留時(shí)間的延長,使整個(gè)系統(tǒng)的污泥量間少;從而也減少了污泥外運(yùn)和填埋的費(fèi)用。
3結(jié)語
鑒于以上對比分析,在相同的水質(zhì)水量的基礎(chǔ)上,改造后的工藝具有明顯優(yōu)勢,按每天進(jìn)水600m3記,在保證出水水質(zhì)可以達(dá)到排放要求的情況下,每噸水減少運(yùn)行費(fèi)0.85元。